Сварка углового соединения в нижнем положении и . Выполнение шва рассмотрим на примере сварки обратной стороны углового стыка в нижнем положении. Оба края примыкающих частей должны плавиться, а сварочная ванна проходить по средней линии. Добавлять присадочный металл в количестве, достаточном для получения выпуклого шва. При сварке тонких материалов можно обходиться без присадочного материала, сплавляя кромки стыкуемых деталей.
Сварка углового шва таврового соединения в нижнем положении. При сварке следует учитывать, что боковая (вертикальная) поверхность нагревается сильнее и быстрее начинает плавиться. Угол наклона горелки необходим такой, чтобы большая часть тепла приходилась на горизонтальную поверхность. Для того, чтобы держать короткую дугу и иметь возможность для провара корня шва, необходимо увеличить вылет электрода. Присадочную проволоку подавать на край сварочной ванны в точку, где начинается плавление металла. Корректировка в процессе сварки угла наклона горелки и размещения присадочной проволоки помогает избежать подрезов. Кроме того, впадина сварочной ванны, чтобы избежать вогнутости шва, должна заполняться присадочной проволокой.
Сварка соединения в нахлестку в нижнем положении. Возбудив дугу, сформировать сварочную ванну так, чтобы она перекрывала торец верхнего листа и поверхность нижнего листа, образуя равносторонний треугольник. Поскольку расплавленная поверхность края верхнего листа стремится стечь с образованием подреза, очень важно подобрать правильный угол наклона горелки. Присадочная проволока подается в передний край сварочной ванны через каждые 5-6 мм в количестве, достаточном для образования полнопрофильного шва. Заканчивать сварной шов, чтобы не было кратера, так же, как и в случае стыкового соединения.
Сварка стыкового шва без разделки кромок в нижнем положении. Сварка стыкового шва в нижнем положении производится по описанной выше методике (получение сварного шва). При выполнении сварки необходимо следить, чтобы дуга все время располагалась по линии стыка. Скорость сварки выбирается такой, чтобы получить нужную глубину проплавления. Заканчивая сварной шов, чтобы заварить кратер, нужно уменьшить угол наклона горелки и добавить больше присадочного металла.
В процессе сварки горячий конец присадочной проволоки не должен выходить из зоны охвата защитного газа. После прекращения сварки еще некоторое время в среде инертного газа должен находиться не только электрод и сварочная ванна, но и горячий конец присадочной проволоки.
Удалить присадочную проволоку и переместить дугу на внешний край сварочной ванны. Когда сварочная ванна вновь станет яркой и жидкой, повторить операцию по добавлению присадочного металла. Высота и ширина валика сварного шва зависит от скорости сварки (продольного поступательного движения), поперечного перемещения горелки и количества присадочного металла, вводимого в сварочную ванну.
Когда используется присадочная проволока, необходимо сформировать сварочную ванну, как указано выше. Когда сварочная ванна станет яркой и жидкой, переместить горелку па задний край сварочной ванны и добавить металл присадочной проволоки быстрым касанием проволокой внешнего края сварочной ванны. Присадочную проволоку нужно держать под углом 15` к поверхности изделия.
Получение сварного шва. После того как загорится дуга, нужно держать горелку перпендикулярно к поверхности изделия и совершать небольшие круговые движения, пока не сформируется сварочная ванна. После того как сформируется сварочная ванна необходимого размера, наклонить горелку под углом 75` к поверхности изделия и начать медленно и равномерно перемещать вдоль сварного шва. Скорость перемещения выбирается такой, чтобы сварочная ванна все время оставалась яркой и жидкой. Никаких колебаний или других перемещений, кроме устойчивого движения вперед, не производится.
Рис. 17. Контактное зажигание дуги.
Описанный метод контактного зажигания дуги требует определенного навыка. Значительно более простой способ показан на рис. 17. Для зажигания дуги нужно слегка прикоснуться к изделию (1). Нажать на кнопку триггера, при этом начнет подаваться защитный газ и небольшой ток пойдет через электрод. Медленно наклонить горелку так, чтобы сопло коснулось изделия (2). Продолжить наклон, чтобы электрод оторвался от изделия. Дуга зажигается (3). Приподнять горелку, ток поднимется до заданного уровня в течение заданного времени нарастания (4).
Режим контактного зажигания имеет ограничение сварочного тока при касании электродом изделия. Это предохраняет вольфрамовый электрод от перегрева и прилипания, а металл сварного шва от загрязнения.
При контактном зажигании дуги электрод приближается к изделию в месте начала сварки и слегка, на 1-2 с, касается поверхности изделия, при этом происходит разогрев заостренного конца электрода. Затем электрод медленно приподымается вверх. Разогретый конец вольфрамового электрода является хорошим источником электронов (вольфрам обладает хорошей эмиссией электронов). Происходит ионизация дугового промежутка и возбуждение дуги. Дуга формируется, когда электрод поднят.
Для бесконтактного зажигания дуги необходимо приблизить электрод горелки к изделию, но не касаясь его. Нажать кнопку включения триггера, при этом произойдет ионизация дугового промежутка и возбуждение дуги. Если в течение 1 с дуга не загорится, электронная схема отключает осциллятор. Отпустив кнопку триггера и повторно нажав ее, будет сделана вторая попытка возбуждения дуги. В большинстве случаев возбуждение дуги облегчается, если прикоснуться краем сопла к изделию.
Зажигание дуги. Современные установки TIG сварки позволяют производить бесконтактный высокочастотный поджиг дуги и контактное зажигание дуги. Бесконтактное зажигание дуги производится при сварке на переменном токе, контактное - на постоянном токе.
Вылет электрода - это расстояние, на которое выступает из сопла вольфрамовый электрод. Электрод может выступать из торца сопла, но не более выходного диаметра сопла. При большем вылете появляется вероятность прикосновения к сварочной ванне, сварочной проволоке, подаваемой сварщиком, или к боковой поверхности углового шва. Общее правило - начинать сварку нужно с вылета, равного одному диаметру электрода. При сварке корня стыковых и угловых швов вылет электрода увеличивают.
Рис. 16. Диаметр сопла и положение горелки при сварке: 1 - изделие; 2 - зажим обратного провода; 3 - горелка; 4 - сварочная (присадочная) проволока; 5 - сопло горелки; 6 - вольфрамовый электрод
Выходной диаметр сопла, чтобы обеспечить нужный газовый охват зоны сварки, должен быть не менее трех диаметров вольфрамового электрода. На рис. 16 показан пример определения диаметра сопла и положение горелки при сварке.
Как правило, при сварке на переменном токе длина дуги должна быть равна диаметру электрода. При сварке на постоянном токе прямой полярности с заостренным концом электрода длина дуги может быть значительно меньше диаметра электрода.
Сварка в защитном газе. Технология TIG сварки
Сварка в защитном газе. Технология TIG сварки
Комментариев нет:
Отправить комментарий